Mit Abgaskondensatoren lässt sich der Energieeinsatz in der Pelletsproduktion senken. Roger Stahel von der Schweizer Firma Save Energy erklärt im Interview mit Pelletshome.com, wie das funktioniert.
Herr Stahel, wo sehen Sie die größten Einsparpotenziale in der Pelletsproduktion?
Das größte Einsparungspotential liegt bei Pelletswerken mit Wärmeengpässen in den Wintermonaten. Häufig müssen diese Werke die Produktion bei tiefen Außentemperaturen drosseln. Die Erhöhung der Wärmeeffizienz steigert die Produktionskapazität. Das hat den höchsten monetären Nutzen für den Betreiber. Häufig lässt sich in einer solchen Konstellation die Investition in ein bis zwei Jahren amortisieren.
Wie spart ein Pelletsproduzent mit Ihrem Abgaskondensator?
Unsere Anlagen steigern die Wärmeeffizienz bei den Produzenten um bis zu 50 Prozent. Entscheidend dabei sind unsere hocheffiziente Anlagentechnologie sowie die konsequente Systemeinbindung. Wir bauen deshalb häufig die bestehenden Wärmebezieher um und optimieren das Gesamtsystem hinsichtlich der besten Ausnutzung an Primärenergie.
Wovon hängt die Höhe der Energieeinsparung hauptsächlich ab?
Neben den Abgasparametern nach der Feuerung, wie dem Wassergehalt im Abgas und der Abgastemperatur, ist die thermische Effizienz des Abgaskondensators entscheidend. Im Weiteren ist der Umbau des Bandtrockners für die Niedertemperaturnutzung sowie die ideale hydraulische Einbindung und Ansteuerung zwischen der Wärmerückgewinnung und Niedertemperaturwärmeabnahme zentral. Save Energy bietet als Integrator den kompletten Umbau schlüsselfertig an und garantiert damit ein Höchstmaß an Effizienz und Investitionssicherheit.
Wie ist die Idee für den Abgaskondensator in der Pelletsproduktion entstanden?
Abgaskondensatoren sind im skandinavischen Markt schon seit Jahrzehnten verbreitet. Sie wurden ursprünglich für Fernwärmeheizwerke entwickelt. Mit dem Aufkommen von Heizkraftwerken in der Pelletsproduktion werden vermehrt Bandtrockner eingesetzt. Der Bandtrockner schafft die Grundvoraussetzung für die Nutzung von Niedertemperaturwärme. Dadurch werden vermehrt Abgaskondensatoren in der Pelletsproduktion eingesetzt, wobei immer noch ein Großteil der Pelletswerke in Europa ohne Abwärmenutzung betrieben wird.
Was sind die besonderen Vorteile Ihres Abgaskondensators?
Save Energy arbeitet mit einem patentierten Verfahren für die Abgaskondensation. Dabei wird das Abgas direkt über Wassertropfen ausgekühlt. Die Wassertropfenoberflächen dienen als Wärmetauscher. Diese führt zu einer sehr großen Oberfläche für den Wärmetransfer und einer maximalen thermischen Effizienz.
Wie lösen Sie die Korrosionsproblematik?
Das einzigartige und patentieret Verfahren von Save Energy für die Abgaskondensation bietet entscheidende Vorteile hinsichtlich der Korrosionssicherheit. Dabei werden unter anderem die Oberflächen der Kühlkammern immer nass gehalten. Sämtliche Flächen im Abgaskondensator sind geneigt und stellen einen konstanten Wasserfluss auf den Oberflächen sicher. Über spezielle Transferberechnungen kann Save Energy zudem das richtige Material für die unterschiedlichen Brennstoffe definieren. Im Weiteren wird das Prozesswasser online überwacht.
Welche Rolle spielt die Pelletsbranche für Ihr Geschäft?
Die Pelletsbranche ist für Save Energy ein wichtiges strategisches Geschäftsfeld. Der Gesamtumsatz mit der Pelletsbranche liegt jedoch nur bei rund zehn Prozent. Save Energy sieht ein Wachstum in der Branche. Wir liefern Abgasreinigungsanlagen an Pelletsheizwerke sowie Wärmerückgewinnungsanlagen für Pelletsproduktionsanlagen. Für Pelletsproduktionsanlagen bieten wir auch Einsparcontractings an. Dabei bezahlt der Betreiber die Anlage über die zurückgewonnen Wärme. Nach der Amortisationszeit – in der Regel drei bis vier Jahre– geht die Anlage an den Betreiber über. Das ist für Betreiber eine Lösung ohne Risiken.
